故障分析

故障处理

1

安装密封面受力不均

按规范要求重新安装

2

振动引起紧固件松动

把紧紧固螺栓

3

滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀

检查、修正相对活动部位

4

密封环材料处理不符合要求

更换密封环

5

阀杆弯曲度超过规定值

更换阀杆

6

阀芯、阀座密封面受伤

阀座密封面研磨

7

装配不当，使油缸行程不足；阀杆与油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度差；装配前清洗不够

解体检查重装，并做动作试验

8

阀体与阀杆相对密封面过大，密封比压减小

更换阀门

9

油压系统故障造成油压降低

检查并修理油压系统

10

填料压盖螺母松动

拧紧螺母或更换

11

膜片存在缺陷

注意安装前爆破片的检验

12

爆破片疲劳破坏

按规定定期更换

13

油压放出阀联系失灵，造成压力过高

检查油压放出阀联锁系统

14

运行中超温超压发生分解反应

分解反应爆破后，应做下列各项检查：接头箱超声波探伤；相接邻近抄高压配管超声波探伤。经检查不合格接头箱及高压配管应更新

15

安装不当，使弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当

重新安装，控制碟形弹簧压缩量，选用适当厚度的调整垫板

16

机架支托滑动面相对运动受阻

检查清理滑动面

17

支撑点固定螺栓与机架上长孔位置不正

调整反应管位置或修正机架孔

18

套管进出口因管径变化引起汽蚀，穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔

停车局部修理

19

套管进出接管结构不合理

改造套管进出接管结构

20

套管材料较差

选用合适的套管材料

21

接口处焊接存在缺陷

焊口按规范修补

22

联络管法兰紧固不均匀

重新安装联络管，更换垫片