“ERD高效再燃脱硝技术”日前在山东省枣庄市通过省环保厅组织的专家委员会成果鉴定。

　　与会专家现场考察了山东申丰水泥集团有限公司5000t/d水泥熟料生产线，听取了完成单位的工作汇报及技术使用单位的应用情况介绍，一致认为项目综合技术水平达到国内领先水平，在减少氮氧化物排放、改善周边大气环境质量等方面具有积极作用。

　　传统水泥生产线脱硝有难度

　　据了解，传统水泥熟料生产线的空气分级燃烧与燃料分级燃烧，均是采用主燃区富燃料燃烧，抑制主燃区温度，以降低氮氧化物的生成。然而在其后的燃尽区，氮氧化物又重新产生，即采用的是先还原态燃烧，后氧化产生氮氧化物的理论机制。

　　而燃料燃烧产生的氮氧化物，进入大气与碳氢化合物经紫外线照射，就会发生反应形成有毒烟雾，即光化学烟雾，这种烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，使大气能见度降低。同时氮氧化物还会导致硫酸盐细颗粒物的快速生成，进而形成雾霾。

　　脱硝组合技术提效率、降成本

　　据上海三融环保工程有限公司总经理曾赐福介绍，技术主要涉及水泥熟料生产线的烟气脱硝，其技术原理是再燃脱硝与SNCR的组合脱硝技术。

　　其中再燃脱硝的实现方式为将原窑尾用煤部分分至再燃区，将原三次风部分分至燃尽区，通过再燃区煤粉的富燃料燃烧产生还原气氛，还原在回转窑内和分解炉主燃区产生的氮氧化物。成果实现了脱硝效率高于60%，其中再燃脱硝效率20~40%，选择性非催化还原脱硝效率约40%，氨逃逸6ppm以内。

　　据介绍，三融环保工程有限公司历时6年，经过大量小型试验炉窑的脱硝研究，在现有国内外脱硝技术的基础上，开创了ERD高效再燃脱硝技术，并先后在山东枣庄中联水泥有限公司、山东申丰水泥集团有限公司等水泥企业成功应用。

　　来自南京工业大学、山东大学、山东省环保技术服务中心、省科学院等高等院校和科研机构的专家在听取和审查报告，并经现场考核后认为，ERD高效再燃脱硝技术将再燃脱硝与SNCR选择性非催化还原脱硝优化组合，通过对分解炉体进行工艺改造，有效地提高了脱硝效率；将水泥预分解炉分为主燃、再燃与燃尽三区，实现了高煤粉燃烧效率条件下的高效脱氮；采用低氨氮比，有效降低氨逃逸，实现了低成本运行。

　　山东省环保厅副厅长谢锋在鉴定会上指出，目前水泥行业面临着巨大的环保压力，而这项技术可减少水泥行业的节能减排经济压力，降低环保措施推广的阻力，提高水泥企业环保控制的积极性。同时，ERD高效再燃技术在低运行成本、高脱硝效率上的优势，使其具有广阔的市场前景。　◆记者周雁凌 董若义